le système de production continue est une méthode de flux de production utilisée pour fabriquer, produire ou traiter des matériaux sans interruption. La production continue est appelée processus à flux continu car les matériaux traités, qu'ils soient en vrac sec ou fluide, sont en mouvement continu, subissent des réactions chimiques ou sont soumis à un traitement mécanique ou thermique..
Dans un système de production continue, les articles sont produits pour avoir un inventaire et non pour exécuter des commandes spécifiques. Aucun stockage n'est nécessaire dans le processus, ce qui réduit à son tour les installations de transport et de manutention des matériaux.
Les systèmes de production en continu sont ceux dans lesquels les installations sont standardisées en termes d'acheminement et de flux de production, puisque les intrants sont standardisés.
Ainsi, la production continue désigne la production de grandes quantités d'une ou très peu de variétés de produits avec un ensemble standard de processus et de séquences. En règle générale, «continu» signifie fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, avec des arrêts de maintenance peu fréquents..
Index des articles
- La quantité de production est généralement énorme et les marchandises sont produites par rapport à une demande prévue.
- La plupart de ces industries sont très capitalistiques. Par conséquent, la direction est très préoccupée par la perte de temps opérationnel.
- La conception, le processus de conversion et la séquence des opérations du produit sont normalisés; c'est-à-dire que des produits similaires sont fabriqués. Ceux-ci sont très demandés tout au long de l'année.
- Les machines et équipements de production sont ajustés en fonction du modèle de conception du produit.
- Des entrées standardisées et des machines automatiques spéciales sont utilisées pour exécuter des opérations standardisées.
- Les capacités de la machine sont équilibrées de telle sorte que les matériaux sont reçus en entrée à une extrémité du processus et le produit fini est livré à l'autre extrémité..
- Un contrôle de qualité rigoureux est exercé.
Un seul type de produit ou un maximum de deux ou trois types est fabriqué en grandes quantités, car l'accent n'est pas beaucoup mis sur les commandes des consommateurs.
Les principales caractéristiques de ce système sont la standardisation du produit, du processus, des matériaux et de la machine, et le flux ininterrompu de matériaux..
Le système de production de masse offre des économies d'échelle, car le volume de production est important. La qualité du produit a tendance à être uniforme et élevée en raison de la normalisation et de la mécanisation.
Ce système est utilisé pour la fabrication des articles dont la demande est continue et élevée. Dans ce cas, la matière première unique peut être transformée en différents types de produits à différentes étapes du processus de production..
Par exemple, le traitement du pétrole brut dans une raffinerie: le kérosène, l'essence, etc. sont obtenus à différents stades de production.
Deux composants ou plus sont combinés pour former un produit fini. Les pièces fabriquées sont assemblées en sous-ensembles ou en un assemblage final.
Il est particulièrement utile lorsqu'une variété limitée de produits similaires est produite à grande échelle ou en lots assez importants, de manière régulière ou continue..
Chaque machine doit recevoir directement le matériau de la machine précédente et le transmettre directement à la machine suivante.
Le principal avantage est que l'inventaire des travaux en cours est minime. Le traitement des matériaux étant continu et progressif, il n'y a pas de période d'attente.
- Peu d'instructions de travail requises et moins d'espace de stockage requis.
- La qualité de la production reste uniforme, car chaque étape développe sa compétence par la répétition du travail.
- Comme les coûts de manutention sont minimisés, il est possible d'utiliser pleinement l'automatisation.
- Tout retard à n'importe quelle étape est automatiquement détecté. En conséquence, il y a un contrôle automatique du temps et le contenu direct du travail est réduit..
- Le travail en cours est minime en raison de l'équilibre de la séquence opérationnelle.
- La manutention du matériel est réduite, en raison du modèle établi de la ligne de production.
- Le contrôle des matériaux, des coûts et de la production est simplifié. Le caractère répétitif des processus facilite le contrôle de la production.
- Le coût global unitaire est réduit, en raison de la répartition d'importants coûts fixes d'équipements spécialisés dans un grand volume de production. Le gaspillage est minime.
- Il y a un retour rapide sur les capitaux employés.
Le système de production en continu est très rigide et s'il y a une panne dans une opération, tout le processus est affecté. En raison du débit continu, il est nécessaire d'éviter l'accumulation de travail ou tout blocage dans la ligne.
À moins que le défaut ne soit effacé immédiatement, il forcera l'arrêt des étapes avant et après.
- De lourdes pertes pendant les périodes creuses de demande.
- Maintenance rigide des machines.
- Les goûts des clients ne peuvent pas être satisfaits car seul le produit standard est fabriqué.
- Difficile de s'adapter aux nouvelles situations et spécifications.
- Des machines et des outils spéciaux sont nécessaires.
Les exemples sont l'industrie pétrochimique, le sucre, les engrais, le raffinage du pétrole, les produits chimiques, les pâtes et papiers, le traitement du gaz naturel, le traitement des eaux usées sanitaires, le verre, les fours rotatifs pour la calcination de la chaux ou du ciment..
Une ligne de production qui lave, trie et conditionne les pommes 24 heures sur 24 lorsque les pommes sont de saison.
Une ligne d'assemblage de jouets qui ajoute des composants et des pièces aux articles en huit étapes. Il y a toujours un jouet à chaque étape avec des jouets qui coulent continuellement d'une étape à l'autre.
Ce processus est utilisé dans l'assemblage d'automobiles, de radios, de télévisions, d'ordinateurs et d'autres appareils électriques et électroniques..
La sidérurgie, qui implique la fusion continue des matières premières par un haut fourneau.
Une ligne de production qui produit des boîtes de céréales en ajoutant douze ingrédients en continu en douze étapes. Les clients peuvent personnaliser les céréales pour demander différentes formulations.
Par exemple, un client veut trois ingrédients dans ses céréales et un autre veut les douze ingrédients. La ligne de production produit automatiquement les céréales uniques en fonction des spécifications détaillées du client.
Un fabricant de planches de surf produit dix styles de planches sans art sur une ligne de production continue. Ceux-ci sont stockés puis finis avec de l'art, selon les spécifications du client.
Par exemple, un barrage hydroélectrique, où l'énergie électrique est produite en continu.
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