le maintenance corrective C'est un type de maintenance qui est effectué pour réparer ou changer un équipement qui a des pannes ou qui a cessé de fonctionner correctement. Pendant longtemps, environ jusqu'à la Première Guerre mondiale, c'était le seul type d'entretien qui était effectué, puisque seul ce qui était endommagé était réparé..
Aujourd'hui, les entreprises adoptent d'autres types de maintenance (préventive ou prédictive, entre autres) pour la plupart de leurs machines ou équipements, essayant ainsi de garantir une durée de vie plus longue et d'éviter les pannes inattendues de celles-ci..
Cependant, la maintenance corrective est généralement utilisée dans des équipements qui ne mettent pas en danger la chaîne de production d'une entreprise, ou dans des entreprises qui ne disposent pas d'un budget pour effectuer une maintenance préventive, entre autres..
Dans tous les cas, bien que d'autres types de maintenance aient été prévus sur les équipements, l'apparition de pannes imprévues entraîne la nécessité d'effectuer une maintenance corrective sur ceux-ci pour leur réparation et leur mise en service ultérieure..
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Certaines des caractéristiques les plus importantes de la maintenance corrective sont les suivantes:
Il existe deux types de maintenance corrective, programmée et non programmée. Fondamentalement, la principale différence entre les deux concerne le temps pendant lequel le défaut ou la panne est réparé, après sa détection..
La maintenance corrective programmée n'est pas effectuée immédiatement, mais plutôt sur une base planifiée. Il est généralement utilisé dans des machines ou des systèmes qui ne sont pas très importants dans la chaîne de production d'une entreprise. Par conséquent, ils peuvent rester hors service sans que cela signifie un retard dans la production ou dans les délais de livraison préétablis par celui-ci..
De cette manière, il est possible de réparer les pannes à des moments où le personnel, le matériel et les outils nécessaires sont disponibles pour effectuer cette tâche, sans interférer avec les horaires de l'entreprise..
Un exemple de ce type de maintenance est quand une stratégie «run to failure» est utilisée, où une machine est utilisée jusqu'à ce qu'elle tombe en panne, pour être réparée ou remplacée ultérieurement..
La maintenance corrective non planifiée, également appelée urgence, est celle qui est effectuée immédiatement. Cela se produit généralement en cas de panne ou de panne inattendue de l'équipement nécessaire au bon fonctionnement d'une entreprise. Par conséquent, sa réparation et sa mise en service sont effectuées de toute urgence..
Ce type de maintenance est généralement incontournable, car quel que soit le type de stratégie développée pour éviter les pannes imprévues, la panne d'une machine ou d'un équipement est parfois inévitable..
Dans tous les cas, une bonne planification des stratégies de maintenance réduit considérablement les pannes possibles..
Certains des avantages de la maintenance corrective sont les suivants:
Ce type de maintenance n'effectue aucune opération, ni ne consomme aucun type de ressources pendant le fonctionnement de l'équipement. Par conséquent, cela ne signifie aucun coût pour l'entreprise.
Aucun type de planification n'est nécessaire, car la maintenance corrective est appliquée une fois qu'une panne d'un équipement a été détectée ou lorsqu'il cesse de fonctionner en raison d'une panne.
La maintenance corrective est très simple à comprendre puisqu'elle est utilisée lorsqu'un problème survient.
La maintenance corrective est généralement la meilleure option dans les cas où la défaillance d'un équipement ou d'une machine ne représente pas d'inconvénients pour la chaîne de production, ou également lorsque le coût de son arrêt et de sa réparation est inférieur au coût des autres types de maintenance..
Voici quelques-uns des inconvénients de la maintenance corrective:
La maintenance corrective n'effectue aucun type de contrôle sur l'équipement lorsqu'il est en état de fonctionnement. C'est pourquoi toute défaillance qui s'y produit n'est détectée qu'au moment où elle se produit..
Le temps de réparation d'un équipement peut être très long, car il peut arriver que le matériel ou le personnel nécessaire à la réparation dudit équipement ne soit pas disponible.
En n'effectuant aucun type de maintenance sur l'équipement jusqu'à ce qu'il tombe en panne, la durée de vie utile de l'équipement est considérablement réduite.
Voici quelques exemples de maintenance corrective:
Exemple de maintenance corrective planifiée:
Une entreprise a 5 imprimantes en fonctionnement, qui sont utilisées occasionnellement. Lorsqu'un de ceux-ci tombe en panne, l'entreprise planifie sa réparation à une certaine date, où elle dispose du personnel disponible pour le réparer..
Dans ce cas, la réparation n'est pas effectuée immédiatement car la panne d'une imprimante n'affecte pas le fonctionnement de l'entreprise.
Maintenance corrective non planifiée:
Un compresseur d'air, qui effectue une maintenance préventive tous les 30 jours, présente un défaut 20 jours après le dernier entretien. Parce que c'est une machine très importante pour l'entreprise, le compresseur est réparé immédiatement.
Maintenance corrective non planifiée:
Le chariot élévateur d'une entreprise, sur lequel aucun type de maintenance préventive n'est effectué, tombe en panne, provoquant une interruption de la chaîne de production de la même.
Dans ce cas, une réparation immédiate est effectuée afin que l'entreprise retrouve son cours normal de travail..
Maintenance corrective programmée
Lors d'une réparation de la partie électrique d'un climatiseur, le technicien vérifie que les filtres de celui-ci doivent être remplacés. Bien que l'équipement fonctionne correctement sans remplacer les filtres, le technicien programme une nouvelle tâche de maintenance pour qu'ils soient remplacés..
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