le maintenance préventive Il s'agit d'un type de maintenance dont les performances sont planifiées à l'avance, afin de prolonger la durée de vie utile d'une machine ou d'une installation. Peut comprendre des tâches telles que le nettoyage, l'ajustement, le remplacement ou la lubrification de pièces.
Sa naissance intervient au début du XXe siècle, liée à la croissance de l'utilisation des machines dans l'industrie et au besoin de continuité de service. Auparavant, seule la maintenance corrective était effectuée, réparant la machine en cas de panne..
L'idée principale de la maintenance préventive est d'effectuer des réparations avant que des problèmes ne surviennent ou que la machine ne tombe en panne. Bien que cela implique un coût supplémentaire, il est bien inférieur à celui qui se produit lorsqu'une machine tombe en panne ou qu'un processus de production est interrompu..
Enfin, pour effectuer une maintenance préventive, il est nécessaire de disposer de différents types d'informations, allant des données techniques de la machine aux temps de fonctionnement, entre autres..
De cette manière, la planification de la maintenance peut être effectuée avant que les problèmes ne surviennent, et en optimisant le temps et les ressources de l'entreprise.
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Les principales caractéristiques de la maintenance préventive sont les suivantes:
- Cela se fait périodiquement et régulièrement.
- C'est un type de maintenance dont les tâches et les budgets sont planifiés. A une heure de début et de fin.
- Elle est réalisée dans des conditions de maîtrise totale pour éviter les accidents, alors que l'équipement est arrêté.
- Il cherche à anticiper les futures pannes ou dommages matériels.
- Le fabricant recommande généralement quand le faire, à travers des manuels techniques.
- Les activités réalisées suivent un programme préalablement élaboré.
- Offre la possibilité de mettre à jour la configuration technique de l'équipement.
Il existe différents types de maintenance préventive, qui peuvent être utilisées en fonction des besoins de la machine ou de l'installation sur laquelle elle sera réalisée..
Ce type de maintenance vise à réduire la quantité de tâches à effectuer dans une maintenance, en identifiant et en remplaçant uniquement les pièces qui peuvent être endommagées.
Pour cette raison, une tentative est faite pour déterminer la durée de vie utile de chaque pièce, en planifiant les tâches de maintenance avant qu'elles ne puissent présenter des pannes..
La détermination de la durée de vie utile d'une pièce peut être obtenue par sa propre expérience ou par les données fournies par le fabricant de la machine, entre autres..
La maintenance planifiée est un type de maintenance exécutée à des dates prédéterminées, par exemple hebdomadaire, trimestrielle ou annuelle.
Un exemple de ce type d'entretien est celui d'un four de fusion de fer, qui fonctionne 24 heures par jour. Pour cette raison, il est prévu de s'arrêter tous les 3 mois pour effectuer les tâches de maintenance nécessaires..
La maintenance des opportunités est généralement effectuée à des moments où une machine n'est pas utilisée, ou également avant qu'elle ne soit requise avec une charge de travail importante.
Par exemple, dans une usine, les tâches de maintenance peuvent être effectuées pendant les vacances du personnel ou lorsque les machines ne sont pas utilisées..
Les principaux objectifs de la maintenance préventive sont de prolonger la durée de vie utile d'une machine et d'éviter tout type d'erreur pouvant survenir. Grâce à cela, il est possible de garantir, d'une part, son bon fonctionnement et, d'autre part, d'éviter un arrêt imprévu de celui-ci..
De cette manière, la machine cessera de fonctionner dans les périodes préalablement stipulées, sans interférer avec le processus de production de l'entreprise..
De plus, en évitant d'éventuelles erreurs, il est possible de réduire les coûts de réparation, car la défaillance d'une pièce peut entraîner une chaîne de pannes, provoquant la casse d'autres pièces ou même une panne totale de la machine..
D'autre part, il s'agit d'une procédure fondamentale qui est effectuée dans des machines telles que des avions, des trains ou des centrales nucléaires, où une erreur peut entraîner des conséquences fatales..
Effectuer une maintenance préventive sur un ordinateur est d'une importance vitale pour son bon fonctionnement. Cette maintenance est effectuée à la fois sur le matériel et le logiciel.
Dans le matériel ou dans la partie physique de l'ordinateur, l'accumulation de poussière est l'un des problèmes les plus courants. Cela est dû, en partie, aux évents, nécessaires pour abaisser la température à l'intérieur..
Ces grilles permettent l'entrée de poussière, qui s'accumule au fil du temps, se déposant sur les composants. Pour cette raison, des erreurs peuvent survenir en raison d'un faux contact ou, le plus souvent, d'une surchauffe des composants due à une diminution du refroidissement..
Pour effectuer une maintenance préventive sur le matériel, la première chose à faire est de déconnecter l'ordinateur, et s'il s'agit d'un ordinateur portable, retirez la batterie interne. Ensuite, il est complètement démonté, nettoyant chaque pièce et éliminant toute la poussière accumulée.
De l'air comprimé et des brosses à poils fins sont utilisés pour nettoyer les composants. De plus, la pâte thermique peut être remise entre le processeur et le diffuseur pour améliorer la conductivité..
Dans le cas des logiciels, la maintenance préventive est tout aussi importante que pour le matériel, car ne pas le faire peut ralentir les performances du même.
En ce sens, à l'aide des outils fournis par le système, les éventuelles erreurs sur le disque dur sont recherchées et corrigées, puis défragmentées. En outre, les fichiers temporaires et ceux de la corbeille doivent être supprimés..
De plus, il est pratique de vérifier les mises à jour du système et d'exécuter l'antivirus pour optimiser ses performances..
Il est recommandé d'effectuer ce type de maintenance préventive au moins une fois par an..
La maintenance corrective est celle qui est effectuée lorsqu'une machine ou une installation présente un défaut ou une erreur. Cela peut entraîner un dysfonctionnement de la machine, voire l'endommager..
Il s'agit essentiellement de réparer les dommages subis, en laissant la machine dans un état opérationnel, comme avant la panne..
Par rapport à la maintenance préventive, dans la plupart des cas, la maintenance corrective est généralement plus coûteuse. Cela se produit car lorsqu'une machine est endommagée, il se produit un arrêt de production qui n'était pas envisagé, ce qui génère des revers qui, généralement, coûtent de l'argent..
De plus, dans la plupart des cas de panne, le nombre de pièces endommagées est supérieur à ceux qui sont modifiés lors de la maintenance préventive..
Cependant, ce n'est pas parce qu'une machine tombe en panne que l'entreprise n'effectue pas de maintenance préventive. Les machines peuvent présenter des pannes qui n'ont pas été prises en compte dans la planification de la maintenance préventive, voire présenter des pannes imprévues.
Pour cette raison, il est presque inévitable d'effectuer une maintenance corrective sur les machines. Cependant, une fois la machine réparée, il est utile d'enquêter sur la raison qui a causé le dommage et de l'inclure dans la planification de la maintenance préventive afin que cela ne se reproduise plus..
Les avantages de la maintenance préventive sont les suivants:
- Réduction des coûts par rapport à la maintenance corrective.
- Les risques de défaillance ou de fuite de l'équipement sont considérablement réduits.
- Prolonge la durée de vie utile des équipements.
- Moins d'erreurs sont générées dans les opérations quotidiennes.
- Améliore considérablement la fiabilité des équipements.
- Réduit le risque de blessure pour les opérateurs.
La maintenance préventive présente en fait très peu d'inconvénients. Certains d'entre eux sont les suivants:
- L'entretien du matériel doit être effectué par du personnel spécialisé, généralement extérieur à l'entreprise, pour lequel il doit être embauché.
- La maintenance de l'équipement étant effectuée avec une certaine périodicité, elle ne permet pas de déterminer avec précision la dépréciation ou l'usure des pièces de l'équipement..
- L'entreprise doit suivre les recommandations du fabricant pour planifier la maintenance. Pour cette raison, il peut arriver qu'une pièce doive être changée alors qu'elle peut avoir une durée de vie plus longue.
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