Les processus continus ce sont des processus simplifiés qui impliquent la production continue de produits ou de services finaux. De manière plus informelle, ces processus sont menés en continu 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.
Il s'agit d'une méthodologie de production en flux utilisée pour traiter ou produire des matériaux sans interruption. Le traitement continu contraste avec la production par lots.
La production continue est également appelée processus en flux continu ou processus continu car les matériaux traités, qu'ils soient en vrac fluide ou sec, sont en mouvement continu, subissent des réactions chimiques ou sont soumis à un traitement thermique ou mécanique..
Par continu, nous entendons exploité 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, faisant des arrêts de maintenance peu fréquents, semestriels ou annuels..
Certaines usines chimiques ont pu fonctionner pendant aussi longtemps que deux ans sans avoir à fermer. De plus, les hauts fourneaux peuvent fonctionner de quatre à dix ans sans s'arrêter..
Les processus continus utilisent le contrôle de processus pour automatiser et contrôler les variables opérationnelles telles que les débits, les niveaux de réservoir, les pressions, les températures et les vitesses de la machine..
Index des articles
- Les produits standard sont fabriqués et sont très demandés tout au long de l'année.
- Des intrants normalisés sont utilisés ainsi qu'une séquence de base d'opérations, de machines, d'outils et d'équipements.
- La division du travail devient plus efficace.
- Manipulation minimale et constante du matériel.
- Il y a un flux de travail minimal à tout moment.
- Ce sont de petits travaux en cours.
- L'utilisation de techniques de productivité est faisable.
- Coût de production minimum par unité possible.
- Un contrôle de qualité rigoureux est exercé.
- Plus de maintenance est nécessaire.
- Les produits sont fabriqués pour être conservés en stock et non pour répondre à des commandes spécifiques.
- Il n'est pas nécessaire d'avoir un entrepôt en cours de fabrication, ce qui réduit à son tour les installations liées à la manutention et au transport des matériaux.
- La méthode du premier entré, premier sorti est suivie dans le système.
- Les travailleurs de la production travaillent généralement par équipes rotatives.
Avant de planifier la fabrication pour le stock, une prévision des ventes est effectuée pour estimer la demande probable du produit et un programme directeur est préparé pour ajuster la prévision en fonction des commandes précédentes et du niveau de stock..
Les entrées sont standardisées et un ensemble standard de processus peut être adopté en plus d'une séquence de processus. Pour cette raison, le routage et la planification de tous les processus peuvent être standardisés.
Les procédés fonctionnent en continu pour des raisons économiques et pratiques. La plupart de ces industries sont assez capitalistiques. Par conséquent, la direction est très intéressée par le fait qu'il n'y a pas de perte de temps de fonctionnement.
Il existe des procédures séquentielles dans les opérations d'arrêt et de démarrage plus complexes, qui doivent être suivies très attentivement pour protéger l'équipement et le personnel. En règle générale, un démarrage ou un arrêt prend plusieurs heures.
La suspension et le redémarrage de nombreux processus continus aboutissent généralement à un produit de mauvaise qualité, qui doit être éliminé ou retraité..
De nombreux tuyaux, réservoirs et réservoirs ne peuvent pas être laissés pleins de matériaux en raison de la possibilité de réactions chimiques indésirables, de la permanence des matériaux en suspension ou du durcissement ou de la cristallisation des matériaux..
De plus, les pressions et les températures des cycles d'ouverture et de fermeture de certains processus (chaudières, récipients sous pression, fours de ligne, hauts fourneaux, etc.) peuvent provoquer un épuisement des métaux ou une autre détérioration due à la pression du cyclage thermique..
Un seul type de produit ou un maximum de deux ou trois types sont fabriqués en grandes quantités, car l'accent n'est pas beaucoup mis sur les commandes des consommateurs.
Cette production offre des économies d'échelle, car le volume de production est important. La qualité des produits a tendance à être uniforme et élevée en raison de la standardisation et de la mécanisation.
Dans un processus correctement conçu et équipé, l'expérience individuelle joue un rôle moins important. Le niveau de qualité dépend des systèmes de contrôle qualité et également de la politique de gestion de l'usine..
Il est utilisé pour la fabrication de produits dont la demande est continue et élevée. Dans cette situation, une seule matière première peut être transformée en différents types de marchandises, à différentes étapes du processus de production..
Une matière première est divisée en différents produits. Par exemple, le traitement du pétrole brut dans une raffinerie produit du gaz, du kérosène, de l'essence, etc..
De même, le charbon est traité pour obtenir du coke, du gaz, du goudron de houille, etc..
Cela implique le mélange de deux ou plusieurs matériaux pour fabriquer un produit. Par exemple, l'acide laurique, l'acide myristique, l'acide plasmatique, l'acide stéarique, l'acide linoléique, etc., sont synthétisés pour fabriquer du savon..
Deux éléments ou plus se combinent pour former un produit fini. Les pièces produites sont ainsi réunies en assemblages finaux ou sous-ensembles. Ce procédé est utilisé dans l'assemblage d'automobiles, de radios, de télévisions, de vélos, de montres, d'appareils photo, etc..
La ligne d'assemblage est un type de flux de production qui a été développé dans l'industrie automobile aux États-Unis.Une unité de fabrication préfère développer et utiliser la ligne d'assemblage car elle contribue à améliorer l'efficacité de la production.
Il est particulièrement utile lorsqu'une variété limitée de produits similaires est produite à grande échelle ou en lots assez importants sur une base régulière ou continue..
La conception de la ligne d'assemblage dépend fortement de la conception du produit et également du lieu de production.
Le système de processus continu implique un flux physique continu de matériaux. Elle utilise des machines spéciales et produit des articles standardisés en grandes quantités. Les exemples les plus clairs sont:
- Industrie pétrochimique.
- Production de ciment.
- Fabrication du papier.
- Extrusion de sacs en plastique.
- Briques.
- Acier.
- Sucre et engrais.
- Sauces et pâtes.
Le système de production de masse est utilisé dans diverses industries où la production se déroule sans interruption. Exemples: l'industrie électronique et électrique, ou la fabrication d'automobiles et de bicyclettes, sont quelques exemples d'industries de production de masse.
Un processus continu est une série d'étapes qui s'exécutent de telle sorte que chaque étape s'exécute simultanément avec toutes les autres étapes. En d'autres termes, toutes les étapes du processus s'exécutent en même temps. Voici des exemples courants
Par exemple, une ligne de production avec 26 postes de travail qui a toujours un article ou un matériau sur chaque poste de travail.
Une piste d'aéroport très fréquentée qui est configurée pour permettre aux avions de décoller et d'atterrir en même temps pourrait également être considérée comme faisant partie d'un processus en cours..
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