le Seiketsu (normalisation) C'est la quatrième étape de la méthode japonaise 5S pour le lean manufacturing. Son objectif est d'établir des normes dans les méthodologies de travail liées aux trois premières étapes 5S (Seiri, Seiton et Seiso) et aux opérations en général..
Dans les méthodes, outils et processus qui doivent être partagés avec d'autres personnes, il est nécessaire de renoncer aux tendances personnalistes. Cela répond à la nécessité d'agir pour s'entraider pour comprendre les choses, partageant ainsi une vision commune..
De cette manière, tous les employés sauront organiser et entretenir leur lieu de travail de manière efficace et sûre, avec des instructions claires et bien comprises de tous..
Sans un travail standardisé, vous ne pourrez jamais améliorer continuellement les processus ou découvrir où se produisent les erreurs..
Pour que tout le monde comprenne un système standardisé, le personnel doit être formé et même soumis à des tests périodiques pour s'assurer qu'il le comprend correctement. La conception du système doit faciliter l'apprentissage.
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Le Seiketsu ne fait pas référence à une activité, mais à un état ou une condition. Il consiste à construire un solide ensemble de procédures pour maintenir le premier 3S.
Cependant, le véritable objectif du Seiketsu n'est pas seulement de normaliser ce qui a été fait dans les trois premières étapes de 5S, mais de réaliser un travail standardisé, en veillant à ce que les moyens les plus efficaces de faire les choses soient exécutés de manière répétable, par le biais d'instructions. procédures de travail documentées (procédures opérationnelles standard).
Seiketsu est aussi une question de concept visuel: tout le monde devrait être capable de distinguer les conditions normales et anormales en un coup d'œil..
La standardisation fait ressortir les anomalies et les situations inhabituelles. Si un groupe de machines de nettoyage est disposé dans une rangée, avec une place pour chacun, alors il sera perceptible s'il en manque une.
De même, si toutes les pièces inspectées ont une étiquette apposée à un endroit standard et visible, elle peut être facilement détectée lorsqu'il en manque une à examiner. Les étiquettes colorées vous permettent également de mettre en évidence les éléments qui ont échoué à l'inspection.
L'étiquetage, le codage couleur et d'autres outils visuels, en conjonction avec des procédures écrites, font tous partie du processus de normalisation..
Il existe de nombreuses possibilités de créativité dans la normalisation: utilisation de repères de positionnement, de capots de protection transparents qui donnent de la visibilité, de cristaux liquides et autres codes électroniques qui changent selon les conditions, de flèches pour indiquer les itinéraires, etc..
Des situations similaires sont documentées de manière similaire, des tâches de base sont effectuées dans chaque groupe de travail et des collègues expérimentés peuvent expliquer les choses aux nouveaux arrivants..
Chaque travailleur connaît clairement ses tâches et ses responsabilités
- Les rôles et responsabilités de tout le personnel doivent être documentés et clairs. La direction doit donner suffisamment de temps au personnel pour développer et mettre en œuvre les changements.
- Le personnel doit être prêt à accepter les changements et à les aider à les mettre en œuvre. Pour que le personnel adopte des processus standard, tous les membres de l'entreprise doivent être informés.
- Plus vous avez de réunions de discussion de groupe lorsque vous mettez en œuvre et documentez ce qu'est la norme ou ce qu'elle devrait être, plus grandes sont les chances de réussir à la maintenir..
- Les trois étapes précédentes du 5S devraient être normalisées, afin de garantir que le nettoyage fasse partie du processus de routine. Pour cela, le temps, l'équipement et les instructions documentées doivent être fournis au personnel..
- Codez en couleur les différents domaines, fonctions, etc., pour rendre les choses aussi claires que possible, avec des codes communs dans toute l'entreprise.
- Il faut trouver des moyens d'étendre l'utilisation des couleurs et des images standard afin de transmettre rapidement et uniformément des informations importantes. Le principal avantage en est une sécurité accrue sur le lieu de travail..
- Avoir des moyens standard de stocker les outils et l'équipement dans leurs cellules afin que tout le monde dans l'entreprise sache où chercher les choses. Avoir des zones et des codes de couleur spécifiques pour la documentation, afin qu'ils soient communs dans tous les domaines.
- Demandez aux opérateurs de documenter le flux de travail. Ces documents assureront la cohérence entre les quarts de travail et les différents opérateurs.
- En demandant aux mêmes opérateurs de définir et d'écrire les instructions, vous évitez tout problème avec elles, soit parce qu'ils ne comprennent pas les instructions de travail, soit parce qu'ils ne sont pas d'accord avec les méthodes décrites. De plus, ils sont plus motivés en ayant un plus grand contrôle sur leurs propres méthodes de travail..
Tous les panneaux «Sortie» se ressemblent, mais sont différents des panneaux «Entrée» ou «Toilettes», pour rendre le message facile à comprendre rapidement..
Une partie de cela a été incorporée dans la société: un cercle rouge avec une bande diagonale pour indiquer «ne venez pas ici» ou «ne faites pas cela», ou des étiquettes avec un crâne et des os croisés pour les poisons..
Chaque travailleur doit avoir un ensemble de tâches de nettoyage quotidiennes, telles que:
- Nettoyez les outils avant de les ranger sur leurs étagères respectives.
- Balayez une zone désignée du sol.
- Nettoyer et inspecter les machines utilisées pendant ce quart de travail.
- Stocker correctement les éléments du lieu de travail: par exemple, en plaçant les couvercles sur les conteneurs.
- Éteignez ou débranchez les outils électriques, au besoin.
- Nettoyer la poussière des surfaces de travail.
- Vérifiez visuellement que tout est en place.
Cet ensemble d'actions ne doit pas ajouter plus de cinq minutes à l'ensemble des tâches quotidiennes de chaque travailleur. La clé est que cela devienne une routine.
Pour que la direction applique les normes, elles doivent être documentées. Des photographies du lieu de travail ordonné devraient suffire.
L'utilisation d'étiquettes adhésives colorées peut être établie pour être visiblement apposées sur les produits examinés par les assureurs qualité sur une ligne de production, afin d'indiquer leur statut de qualité particulier. Par exemple:
Le produit ne répond pas aux spécifications de qualité. Doit être jeté.
Produit sous observation. Nécessite des tests ou des retouches supplémentaires.
Produit approuvé de qualité.
Idéalement, intégrez l'utilisation de ces étiquettes au quotidien dans tous les domaines de travail.
Des couleurs peuvent également être utilisées sur des personnes, avec des couleurs différentes sur des casques, des badges, des chemises, etc., pour indiquer la fonction ou la position hiérarchique du travailleur.
Ceci, par exemple, permettra de voir facilement où travaillent les électriciens. Cela indique également clairement lorsqu'une personne exerce un travail pour lequel elle n'est pas qualifiée..
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