UNE système de traction est une technique de fabrication allégée pour réduire les déchets de tout processus de production. L'application d'un système de tirage permet de démarrer un nouveau travail uniquement lorsqu'il y a une demande pour le produit de la part du client. Cela permet de réduire les frais généraux et d'optimiser les coûts de stockage..
Les systèmes de traction font partie des principes de fabrication allégée, nés à la fin des années 1940. Un système de traction est destiné à créer un flux de travail où le travail n'est effectué que s'il y a une demande..
Dans ce type de système, les composants utilisés dans le processus de fabrication ne sont remplacés qu'une fois qu'ils ont été consommés, de sorte que les entreprises ne fabriquent que suffisamment de produits pour répondre à la demande des clients..
Cela signifie que toutes les ressources de l'entreprise ne sont utilisées que pour fabriquer des produits qui se vendront et réaliseront un profit immédiatement..
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Aujourd'hui, le concept du système de traction est largement utilisé dans différentes industries. Les professionnels l'utilisent non seulement dans la fabrication, mais également dans le développement de logiciels, le support client, etc..
Dans le travail de bureau, le concept du système de tirage peut être appliqué de la même manière que dans la fabrication: un élément de travail ne doit être en cours que s'il y a une demande pour celui-ci..
Avec un environnement basé sur le système pull, il peut être livré à temps, répondre à la demande des clients et améliorer la fiabilité de la chaîne d'approvisionnement..
L'objectif d'un environnement de production allégé basé sur le système de traction est de ne rien faire tant qu'il n'y a pas de demande. Les produits finis ne sont pas fabriqués sans commande client spécifique.
Essentiellement, un système de tirage fonctionne dans l'autre sens, en commençant par la commande du client, puis en utilisant des indices visuels pour déclencher une action à chaque étape précédente du processus. Le produit est tiré tout au long du processus de fabrication par la demande des consommateurs.
Cela équivaut à un bon de travail. Les stations en amont ne commencent pas à produire des pièces tant qu'elles n'ont pas reçu de signal. De cette manière, les signaux Kanban contrôlent le mouvement des matières premières et des produits en cours, à travers les postes de travail ultérieurs..
La fabrication par tirage fonctionne mieux lorsque la demande est élevée et constante pour une variété de produits relativement petite.
Un système de traction permet aux travailleurs d'exécuter leur tâche suivante uniquement s'ils ont le signal de commencer à y travailler.
Cela peut aider à mieux hiérarchiser les tâches et à éviter que les équipes de travail ne soient surchargées. Ce faisant, l'équipe peut rester concentrée sur l'exécution du travail le plus important juste à temps..
Pour atteindre les plus hauts niveaux de productivité et d'efficacité du flux de travail, à l'aide d'un système pull, vous devez:
Tout d'abord, vous devez établir des signaux de tirage. La meilleure façon d'y parvenir est de créer un flux de travail visuel, dans lequel toutes les informations précieuses peuvent être enregistrées et suivies..
Cette première étape aidera à avoir une vue d'ensemble de l'ensemble du processus de travail et à capter tous les signaux importants.
Les signes qui vous permettent de remplacer les matériaux de production sont appelés kanban, ce qui signifie «signe» en japonais. Ces signaux utilisent une communication visuelle pour mettre en œuvre un système de traction..
Un kanban sera situé là où les composants d'artisanat sont stockés et un panneau sera placé lorsqu'ils doivent être réapprovisionnés. Avec ce processus, les articles nécessaires seront toujours disponibles et ne seront pas réapprovisionnés s'il n'y a pas de signal du prochain processus de production..
Les signaux Kanban peuvent prendre de nombreuses formes. Le type de signal le plus courant est celui des cartes kanban. Ces cartes sont envoyées à l'étape précédente du processus de fabrication pour indiquer que plus de produits ou de pièces sont nécessaires.
Cependant, un kanban peut être aussi simple qu'un conteneur vide qu'un travailleur peut voir et qui doit être rempli. Le kanban fournira des informations au travailleur pour réapprovisionner les articles, telles que la quantité de commande et les numéros de pièce.
Les signaux Kanban constituent le moyen le plus efficace d'implémenter un système pull. Cela rendra une entreprise globale plus organisée, efficace et rentable..
Après avoir construit le système de tirage visuel, vous devez savoir comment le contrôler. L'un des moyens les plus courants de gérer efficacement le système de tirage consiste à limiter les travaux en cours. C'est l'une des principales pratiques de la méthode kanban, qui est un système de tirage généralisé.
Par exemple, dans un tableau Kanban, le flux de travail est divisé en différentes étapes, telles que "Prêt à démarrer", "En cours de traitement", "En attente de révision", "Prêt à livrer", etc..
En limitant les travaux qui peuvent être en cours à chaque étape, vous serez en mesure de créer un flux de travail fluide et d'identifier les parties problématiques..
Contrairement à la croyance répandue selon laquelle le multitâche doit être effectué pour terminer plus de tâches, limiter le travail en cours permettra en fait aux membres de l'équipe de se concentrer sur une seule tâche jusqu'à son achèvement..
Tant que l'équipe de travail est concentrée, l'excellence peut être atteinte tout au long du flux. De cette façon, le travail peut être livré beaucoup plus rapidement.
Cependant, limiter les travaux en cours ne suffira pas à construire un système d'attraction durable. Le temps qu'un élément peut passer dans le système doit également être limité.
Cette limite peut varier en fonction de la taille de la tâche. Si cela n'est pas fait, certaines tâches peuvent passer beaucoup de temps dans le processus et réduire l'efficacité du flux..
Le principal avantage du système de tirage est d'éviter les stocks excédentaires, ainsi que les frais généraux nécessaires pour gérer cet inventaire excédentaire..
Autrement dit, il réduit les déchets au sein de l'entreprise, en ne surproduisant pas. Il libère également de l'espace sur le lieu de travail et réduit le coût de stockage des stocks excédentaires..
Les entreprises utilisant le système de tirage sont plus satisfaites de leurs clients car les produits sont spécialement fabriqués pour répondre à leurs demandes..
Les produits étant fabriqués en petites quantités, les problèmes de qualité seront identifiés plus rapidement.
Un système pull permet d'économiser du temps passé à planifier la demande future et à fabriquer des produits qui ne seront jamais vendus.
Une plus grande flexibilité est également ressentie car elle peut répondre rapidement aux changements de la demande..
Chacun de ces avantages réduit les coûts totaux pour l'entreprise, directement ou indirectement, ce qui se traduit par un plus grand profit..
En utilisant les principes du système pull, il peut être beaucoup plus prévisible de planifier les travaux futurs. Comment est-ce possible?
Les systèmes Pull vous permettent de collecter des données historiques sur le flux de travail et la durée moyenne du cycle des tâches.
L'utilisation de ces données en combinaison avec différentes techniques de prévision, telles que la simulation de Monte Carlo, donnera une prévision probable de la quantité de travail pouvant être traitée dans une période de temps prédéfinie..
Le principal inconvénient est la vulnérabilité du système aux interruptions. Un matériau défectueux ou une panne de processus peut être très gênant. Cela nécessite d'anticiper pour corriger les problèmes potentiels avant qu'ils ne surviennent..
Un autre inconvénient du système pull est que vous êtes très susceptible de rencontrer des dilemmes lors de la commande. Par exemple, un fournisseur ne peut pas expédier à temps.
Cela laisse l'entreprise incapable de répondre à la demande du client et contribue à son insatisfaction..
Si une voiture traverse la ville et que vous remarquez un voyant rouge sur votre jauge à essence, des plans seront probablement faits pour remplir votre réservoir en temps opportun..
Ce faisant, il fait désormais partie d'un système de tirage basé sur des signaux de tirage. Ce mécanisme simple mais efficace vous permet de ne remplacer que ce qui a été consommé au bon moment.
La programmation par traction dans un système de fabrication n'est pas si éloignée du simple exemple de remplacement de l'essence dans la voiture simplement en voyant un voyant rouge sur le compteur de gaz..
Pour de nombreuses entreprises aujourd'hui, les achats ne sont pas effectués sur la base d'horaires fixes ou de prévisions de ventes. Ils sont effectués grâce à des signaux de contrôle des stocks en temps opportun et des outils de gestion de la relation client.
Dans l'économie actuelle, les grands systèmes d'exécution sont un excellent exemple de processus de livraison basés sur la limitation des déchets dans le système..
Les cartes électroniques à code couleur, facilement visibles, sont utilisées pour refléter les zones qui ne répondent pas aux normes de production.
Les signaux peuvent également être envoyés directement aux personnes via des messages texte. Cela permet aux activités ciblées d'être menées exactement au moment et à l'endroit où elles sont nécessaires..
Apple est l'un des exemples les plus brillants de la réussite d'un système pull. Avez-vous déjà vu les longues files d'attente devant les magasins Apple lors de la sortie de la dernière version de l'iPhone?
Apple crée toujours un buzz autour de ses nouveaux produits et les consommateurs sont toujours prêts à les acheter. Ils veulent extraire le produit des magasins.
Apple ne livre pas de stocks excédentaires à ses magasins ou partenaires de vente au détail. L'entreprise attend de voir s'il y a une demande supplémentaire et si elle augmente, elle produit davantage. De cette manière, l'entreprise optimise ses ressources et atteint une rentabilité élevée..
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