Les systèmes de coûts Ils sont le cadre utilisé par les entreprises pour estimer le coût de leurs produits afin de calculer l'analyse de rentabilité, la valorisation des stocks et le contrôle des coûts..
L'estimation du coût exact des produits est essentielle à des opérations rentables. Une entreprise doit savoir quels produits sont rentables et lesquels ne le sont pas, et cela ne peut être déterminé que si le coût correct du produit a été calculé.
De plus, un système de valorisation des produits permet d'estimer la valeur de clôture des stocks de matières, des travaux en cours et des stocks de produits finis, afin de préparer les états financiers..
Un système de calcul des coûts typique fonctionne en suivant les matières premières au fur et à mesure qu'elles passent par différentes étapes de production et sont lentement converties en produits finis en temps réel..
Lorsque les matières premières sont mises en production, le système enregistre immédiatement l'utilisation de ces matières en créditant le compte matières premières et en débitant le compte produits en process..
Étant donné que la plupart des produits passent par de nombreuses étapes avant de pouvoir être qualifiés de produits finis, à la fin d'une période, il existe souvent plusieurs comptes de travaux en cours différents..
Dans un environnement de fabrication, divers types de coûts contribuent à la fabrication du produit. La comptabilisation de ces coûts dans les rapports financiers et de gestion améliore la compréhension de la rentabilité de l'opération de fabrication et permet la prise de décision.
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La composante en temps réel du système de coûts est sa caractéristique la plus précieuse. La direction peut prendre des décisions en fonction des données actuelles et n'a pas à attendre qu'elles soient ajoutées aux rapports à la fin de la période. Cette caractéristique importante n'est pas toujours facile à réaliser.
Dans un système de calcul des coûts, la répartition des coûts est effectuée sur la base d'un système de valorisation traditionnel ou d'un système de valorisation basé sur les activités. Le système traditionnel de calcul des coûts calcule un taux de dépense unique et l'applique à chaque poste ou service.
D'autre part, le calcul des coûts par activité implique le calcul du taux d'activité et l'application de frais généraux aux produits en fonction de l'utilisation respective de chaque activité..
Matériaux directs et matériaux indirects.
Travail direct et travail indirect.
- Frais généraux de production, y compris le personnel de fabrication.
- Frais généraux administratifs, y compris le personnel de bureau.
- Frais généraux de vente, y compris la production et la maintenance des catalogues, la publicité, les expositions, le personnel de vente, le coût de l'argent.
- Frais généraux de distribution
- Entretien et réparation, à la fois du matériel de bureau et des machines d'usine.
- Fournitures
- Services publics, y compris les évaluations du gaz, de l'électricité, de l'eau et des municipalités.
- Autres charges variables
- Salaires / masse salariale, y compris les salaires, les pensions et les retenues.
- Occupation (loyer, hypothèque, taxes foncières)
- Dépréciation (biens durables, y compris les machines et le matériel de bureau)
- Autres dépenses fixes
Ces catégories sont flexibles et se chevauchent parfois. Par exemple, dans certaines entreprises, le coût de la machine est séparé des frais généraux et déclaré comme un élément entièrement distinct, et les coûts salariaux sont parfois séparés des autres coûts de production..
Selon que des frais généraux de fabrication fixes sont imputés aux produits ou non, les systèmes de coûts ont deux variantes: le coût direct ou variable et le coût par absorption..
En coût direct ou variable, seuls les coûts de fabrication variables sont imputés aux stocks. Les coûts de fabrication fixes sont imputés en charges dans la période au cours de laquelle ils sont encourus.
Cette méthode présente certains avantages et inconvénients pour le reporting interne. Cependant, il ne fournit pas une répartition adéquate des coûts, car les coûts fixes actuels associés à la production des stocks sont imputés aux dépenses, que la production soit vendue ou non au cours de la période. Pour cette raison, les coûts directs ne sont généralement pas acceptables pour les rapports externes..
Le coût par absorption, également appelé coût total, est une méthode traditionnelle où tous les coûts de fabrication, variables et fixes, sont imputés à l'inventaire et deviennent des actifs..
Cela signifie que ces coûts ne deviennent pas des dépenses tant que l'inventaire n'est pas vendu. De cette façon, la mission est plus proche de la réalité..
Cependant, tous les frais de vente et administratifs sont imputés aux dépenses. Techniquement, un coût d'absorption est requis pour le reporting externe. La méthode d'absorption est également fréquemment utilisée pour le reporting interne.
Il s'agit d'un type de procédure relativement nouveau qui peut être utilisé comme méthode d'évaluation des stocks. La technique a été développée pour fournir des coûts de produit plus précis. Cette précision accrue est obtenue en suivant les coûts des produits dans toutes les activités.
Les coûts sont affectés aux activités (coûts d'activité) puis, dans un second temps, ils sont affectés aux extrants qui utilisent ces activités. Autrement dit, les activités consomment de l'argent et les produits consomment des activités.
Fondamentalement, il cherche à traiter tous les coûts comme des variables, reconnaissant que tous les coûts varient avec quelque chose, soit avec le volume de production, soit avec un phénomène non lié au volume de production..
Les coûts de fabrication ainsi que les frais de vente et administratifs sont alloués aux produits.
Dans les systèmes traditionnels de coût d'absorption et de coût direct, les frais généraux de fabrication sont attribués aux produits en fonction d'une mesure liée au volume de production, comme les heures de travail directes utilisées..
Par conséquent, les différences fondamentales entre les systèmes traditionnels et les systèmes basés sur l'activité sont:
- Comment les coûts indirects sont-ils répartis. Le coût basé sur l'activité utilise à la fois le volume de production et les bases hors volume de production.
- Quels coûts sont attribués aux produits. L'établissement des coûts par activité tente d'allouer tous les coûts aux produits, y compris les coûts de marketing, de distribution et d'administration..
La valorisation des bons de travail est un système de valorisation qui cumule les coûts de fabrication séparément pour chaque travail. Il convient aux entreprises qui se consacrent à la production de produits uniques et aux commandes spéciales.
Les coûts s'accumulent pour les travaux, les commandes, les contrats ou les lots. La clé est que le travail soit effectué selon les spécifications du client. En conséquence, chaque travail a tendance à être différent..
Par exemple, le calcul du coût par commande est utilisé pour les projets de construction, les contrats gouvernementaux, la construction navale, la réparation automobile, l'impression de travaux, les manuels, les jouets, les meubles en bois, les machines de bureau, les cercueils, les outils et les bagages..
L'accumulation du coût des services professionnels (par exemple, avocats, médecins) entre également dans cette catégorie..
Le calcul des coûts par processus est défini comme la méthode de calcul des coûts applicable lorsque les produits ou services résultent d'une séquence d'opérations ou de processus continus ou répétitifs. Les coûts sont moyennés sur les unités produites au cours de la période.
C'est un système de coûts qui suit et accumule les coûts de fabrication séparément, pour chaque processus. Déterminer le coût d'un produit à chaque étape du processus ou de la fabrication.
Il convient aux produits dont la production est un processus qui implique différents départements et les coûts circulent d'un département à l'autre. Pour les industries qui produisent de grandes quantités de produits homogènes et où la production est un flux continu.
Le coût du processus accumule les coûts directs et répartit les coûts indirects d'un processus de fabrication. Les coûts sont alloués aux produits, généralement dans un lot important, qui peut inclure la production d'un mois entier. Enfin, les coûts doivent être attribués à des unités individuelles du produit.
Par exemple, c'est le système de coûts utilisé par les raffineries de pétrole, les producteurs de produits chimiques ou de ciment, etc..
Il existe des situations dans lesquelles une entreprise utilise une combinaison de fonctionnalités de coût par travail et de coût par processus dans ce que l'on appelle un système de calcul des coûts hybride..
Les systèmes hybrides ou mixtes sont utilisés dans des situations où plus d'une méthode d'accumulation des coûts est requise.
Par exemple, dans certains cas, vous utilisez le calcul des coûts de processus pour les articles directs et vous utilisez le calcul du coût par tâche pour les coûts de conversion (c'est-à-dire la main-d'œuvre directe et les frais généraux d'usine)..
Dans d'autres cas, le calcul du coût de l'ordre de travail peut être utilisé pour les articles directs et le coût par processus pour les coûts de conversion. Différents services ou opérations au sein d'une entreprise peuvent nécessiter différentes méthodes d'accumulation des coûts..
Pour cette raison, les méthodes de comptabilisation des coûts mixtes ou hybrides sont parfois appelées méthodes des coûts d'exploitation..
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