La usine de distribution Il consiste en l'agencement physique de tous les matériaux d'une organisation. Cela comprend tous les espaces destinés à la production industrielle et / ou commerciale de l'entreprise, tels que l'usine, les bureaux ou les entrepôts..
La conception de l'usine est une exigence très importante pour pouvoir améliorer l'efficacité de toutes les opérations. Par conséquent, la distribution doit être pensée à partir du moment où la localisation de l'entreprise est décidée.
Une fois terminé, le début des activités de l'organisation montrera s'il y a des problèmes qui ralentissent ou rendent impossible la réussite de certains problèmes, ce qui devrait conduire à une éventuelle redistribution de l'usine.
Cela peut également se produire en cas de changements majeurs dans l'activité de l'entreprise, tels que l'introduction de nouveaux produits ou services, une éventuelle expansion, des changements de services ou la création de nouvelles usines..
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Il existe trois types de distribution d'usine: par position fixe, par procédé et par produit.
Dans cette distribution, les matériaux sont maintenus dans une position fixe et le reste des facteurs est placé autour d'eux. Autrement dit, les travailleurs et les machines sont temporairement installés autour des principaux éléments du processus de béton qui est fabriqué ou assemblé..
Il en va de même pour les matériaux en cours de finition, qui se trouvent également sur le lieu d'assemblage ou de fabrication..
Ce type de distribution est très instable, étant influencé par de nombreuses conditions externes, par exemple le temps..
Quant à la main-d'œuvre, elle n'est généralement pas très qualifiée. Dans ce cas, il s'agit généralement d'équipes d'ouvriers du bâtiment, par exemple dans la construction de bâtiments, de navires, de tours électriques, etc. Les incitations sont généralement individuelles.
Dans ce type, l'ordre est effectué autour des types d'opération de processus. Autrement dit, des activités de même nature ou des fonctions similaires sont exécutées ensemble.
En ce sens, les travailleurs travaillent ensemble en fonction de leurs emplois. Les matériaux en cours de fabrication doivent se déplacer entre les différents postes au sein d'un même département ou section, ou de celui-ci vers un autre qui lui correspond. Ils ne sont pas fixes, comme cela s'est produit dans la répartition par position fixe.
Cet étui est le plus approprié pour les fabrications personnalisées ou variables, car il est très polyvalent. Les parties du processus de travail sont planifiées en fonction des postes qui leur conviennent le mieux.
Qu'il y ait une erreur dans l'une des phases n'influence pas le reste, il n'y a donc généralement pas de retards dans la fabrication.
Les incitations sont individuelles, en fonction de la performance et de la productivité de chaque travailleur. Celles-ci doivent être hautement qualifiées, car il ne s'agit généralement pas d'activités hautement automatisées ou répétitives.
Un exemple de cette distribution peut être un atelier mécanique réparti par sections selon la fonction: les tourneurs, les fraiseuses, les forets, etc..
Dans ce cas, les matériaux sont déplacés d'une activité à une autre selon un processus de fabrication spécifique.
C'est le cas des lignes d'assemblage, où chaque phase est préalablement organisée dans un processus de fabrication complet, répétitif et continu. De cette manière, cette distribution exploite parfaitement l'espace disponible..
Les matériaux passent donc d'un travail à un autre, et c'est généralement en quantités minimales (sans pièces stockées), moins manipulés et transportés, et avec des machines hautement automatisées..
Dans ce cas, la distribution n'est pas très polyvalente, puisqu'elle est conçue pour une fabrication spécifique. Un changement de production devrait changer la distribution.
La continuité de fonctionnement est l'un des grands défis de cet agencement, car l'heure de chaque opération doit être la même.
Sinon, il est nécessaire d'avoir plusieurs ouvriers qui exécutent la même fonction. S'il y a un revers dans l'une des positions, cela arrêterait tout le processus, s'unissant au reste.
Quant aux incitations, elles sont généralement de groupe, car les emplois sont complètement liés les uns aux autres. Il n'est généralement pas nécessaire que la main-d'œuvre soit hautement qualifiée, car la machinerie dans ces cas est coûteuse et hautement automatisée. Les délais sont généralement plus courts que dans les autres distributions.
La réussite d'une distribution dépend de plusieurs facteurs que nous allons analyser:
La difficulté ou la facilité de manipulation du produit influence grandement la distribution. Si le produit est difficile à déplacer, moins vous avez à faire, mieux c'est..
Un autre facteur important est la complexité du produit. S'il se compose de nombreux composants ou s'il nécessite peu de pièces à fabriquer.
En cas de complexité, il est conseillé que l'agencement se déroule dans un espace réduit, afin d'accélérer le processus. Un exemple serait une chaîne de fabrication automobile.
Si la manutention des matériaux prend une grande partie du temps total du processus, la réduire conduit souvent à une productivité plus élevée dans le processus.
Lors de l'utilisation de machines automatisées, le volume de production est considérablement augmenté. Comme il y a une plus grande production, plus de travailleurs se consacreront au transport des composants
Les principes de base de tout aménagement d'usine sont les suivants:
Le tri sera plus efficace, plus les employés seront heureux et en sécurité.
Plus toutes les parties du processus sont intégrées et réunies, plus il sera efficace.
En règle générale, moins le matériau doit parcourir de distance tout au long du processus, mieux c'est.
La distribution doit généralement ordonner chaque section pour que les activités soient dans le même ordre que leur transformation, traitement ou assemblage.
La commande doit être faite pour que l'espace soit utilisé efficacement.
Plus il est facile de faire une modification ou une redistribution, mieux c'est.
L'objectif général de toute distribution pourrait se résumer à la réalisation de la meilleure conception et disposition afin d'optimiser les opérations, la sécurité et la satisfaction des travailleurs..
Comme objectifs spécifiques pour atteindre cet objectif, nous pouvons en citer plusieurs:
- Réduction des risques pour les employés.
- Réduisez les délais.
- Réduisez les délais de fabrication.
- Augmenter la motivation de la main-d'œuvre.
- Obtenez une plus grande efficacité de l'espace utilisé.
- Augmentation de la productivité.
- Diminuer les matériaux.
- Obtenez une plus grande flexibilité pour les changements.
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