Les indicateurs de production sont les différentes métriques que les entreprises utilisent pour évaluer, analyser et surveiller les processus de production. Ces mesures du rendement sont couramment utilisées pour évaluer le succès par rapport à des buts et objectifs stratégiques spécifiques..
Mesurer, analyser et améliorer efficacement les indicateurs de production n'est pas aussi simple qu'il y paraît. Bien que certains indicateurs fonctionnent bien pour des fonctions professionnelles spécifiques, il arrive souvent que plusieurs combinaisons d'indicateurs soient nécessaires pour garantir la réalisation d'un objectif commercial plus large..
En production, chaque domaine d'amélioration ou objectif stratégique nécessite généralement plusieurs indicateurs. Ceux-ci sont regroupés autour de votre objectif stratégique spécifique.
L'organisation MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) a parrainé des recherches pour aider le marché de la fabrication à identifier les indicateurs les plus importants.
En réalisant cette identification d'indicateurs, l'organisation aide les décideurs à comprendre l'importance de ces indicateurs, ainsi que leur relation avec les programmes de mesure et avec l'utilisation de solutions de mesure. Logiciel.
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Selon la dernière enquête d'indicateurs, les indicateurs de production les plus utilisés par les fabricants de lots, de procédés et d'hybrides sont les suivants:
Mesure le temps nécessaire pour fabriquer un produit donné, à partir du moment où l'ordre de fabrication est lancé jusqu'à la livraison des produits finis.
Mesure le temps nécessaire pour changer une ligne de production, à partir du moment où un produit est fini pour commencer à fabriquer un autre produit.
Indique le pourcentage de produits qui sont fabriqués correctement la première fois au cours du processus de production, ajustés aux spécifications, sans gaspillage ni reprise.
Mesure le nombre de fois que les clients rejettent les produits et les renvoient, en fonction des reçus de produits défectueux ou hors spécifications.
C'est le pourcentage d'unités produites qui sont rejetées, pendant une période de temps ou un lot donné.
Mesure la quantité de produit fabriqué sur une machine, une ligne ou une usine sur une période de temps spécifiée.
Indique la part de la capacité de production totale utilisée à un moment donné.
Cet indicateur multidimensionnel est un multiplicateur de disponibilité x performance x qualité, et sert à indiquer l'efficacité générale des centres de production ou d'une ligne de production complète.
Mesure dans quel pourcentage de temps un niveau de production souhaité est atteint dans un calendrier spécifié.
Mesurer l'utilisation efficace des matériaux d'inventaire. Il est calculé en divisant le coût de la marchandise vendue par l'inventaire moyen utilisé pour produire cette marchandise..
Mesure le nombre d'incidents de santé et de sécurité enregistrés comme s'étant produits sur une période donnée.
Mesure le nombre de fois qu'une usine a fonctionné en dehors des directives réglementaires normales pour les règles de conformité pendant une période d'un an. Ces violations doivent être entièrement documentées en termes de temps spécifique de non-conformité, de raisons et de résolutions..
Indicateur de la fréquence à laquelle la maintenance préventive est effectuée, par rapport à la maintenance non planifiée.
Cette relation entre les temps d'arrêt et la disponibilité est un indicateur direct de la disponibilité des actifs de fabrication..
Rapport entre les coûts de production totaux et les revenus totaux générés par une usine de production.
Mesure les rendements financiers pour les investisseurs, avant ou après impôts, pour une usine de production.
Il est calculé comme une relation entre la marge bénéficiaire générée par une usine de production lors de la production d'une certaine unité ou d'un certain volume.
Mesure le coût de l'énergie (électricité, vapeur, gaz, etc.) nécessaire pour produire une unité ou un volume spécifique.
L'efficacité globale des équipements (EGE) est un ensemble largement accepté d'indicateurs non financiers qui reflète le succès de la production.
EGE divise l'efficacité d'une usine de fabrication en trois éléments distincts mais mesurables: la disponibilité, les performances et la qualité. Chaque composant enregistre un aspect du processus qui peut à son tour être un objectif d'amélioration.
EGE = Disponibilité x Performance x Qualité
Étant:
Disponibilité = durée d'exécution / durée totale
Pourcentage du temps de production réel en fonctionnement de la machine entre le temps de production disponible de la machine.
Performance = compteur total / compteur standard
Pourcentage du total des pièces produites par la machine entre le taux de production standard de la machine.
Qualité = bonnes unités produites / unités totales produites
Pourcentage de bonnes pièces sur le total des pièces produites par la machine.
Que ce soit une installation de production qui doit opérer un quart de travail de 8 heures (480 minutes) avec une pause planifiée de 30 minutes. Pendant le quart de travail, le centre est resté inactif pendant 60 minutes en raison d'une panne de la machine (temps imprévu).
Durée d'exécution = 480 minutes programmées - 30 minutes de pause programmée - 60 minutes d'arrêt non programmé = 390 minutes.
Pourtant:
Disponibilité = 390 minutes / 480 minutes = 81,25%
Le centre de production a fabriqué un total de 242 unités au cours de ce quart de travail.
Le compteur standard de la pièce produite est de 40 unités / heure. Autrement dit, une pièce doit être produite toutes les 1,5 minutes. Il a alors:
Compteur total = nombre total d'unités produites / durée de fonctionnement
Compteur standard = 1 / heure standard
Pourtant:
Performance = (unités produites * heure standard) / durée d'exécution
Performance = (242 unités * 1,5 minute) / 390 minutes = 93,08%
Sur les 242 unités produites au total, 21 étaient défectueuses.
Soit le taux de rejet: (unités défectueuses / unités produites) * 100
Le taux de rejet était donc de (21/242) * 100 = 8,68%
Pourtant:
Qualité = (unités produites - unités défectueuses) / unités produites
Qualité = (242 - 21) / 242 = 91,32%.
Enfin, vous avez:
EGE = (Disponibilité = 81,25%) * (Performance = 93,08%) * (Qualité = 91,32%) = 69,06%
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