le unités équivalentes de production correspondent au nombre d'unités finies d'un article qui, en théorie, auraient pu être produites par une entreprise, étant donné le pourcentage du montant engagé à partir des matériaux directs, de la main-d'œuvre directe et des frais généraux de fabrication pendant cette période pour les articles non encore finis.
En d'autres termes, s'il y a 100 unités en cours de fabrication mais que seulement 40% des coûts de transformation y ont été dépensés, alors on considère qu'il y a 40 unités de production équivalentes. Ces unités sont généralement déclarées ou calculées séparément.
Cette séparation se produit comme ceci: d'une part, les matériaux directs; et d'autre part, toutes les autres dépenses de fabrication. En effet, les matériaux directs sont généralement ajoutés au début du processus de production, tandis que les autres coûts sont encourus progressivement à mesure que les matériaux sont intégrés dans le processus de production..
Par conséquent, les unités équivalentes pour les matériaux directs sont généralement plus élevées que pour les autres dépenses de fabrication..
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L'unité équivalente est un concept de comptabilité analytique utilisé pour calculer les coûts de processus. S'applique à l'inventaire des travaux en cours à la fin d'une période comptable.
Cela n'a aucune pertinence d'un point de vue opérationnel. Il n'est pas non plus utile pour tout autre type de calcul des coûts autre que le calcul des coûts de processus.
Lorsque les marchandises sont produites dans un processus continu, comment répartissez-vous les coûts entre les travaux en cours et les produits finis? Les comptables ont proposé le concept d'unité équivalente, une unité physique exprimée en termes d'unité finie.
Par exemple, dix unités en cours qui sont finies à 30% équivaut à trois unités équivalentes de produit fini. Aucune des dix unités n'est terminée, on dit simplement que la quantité équivalente de travail nécessaire pour compléter trois unités a été effectuée.
Une unité de production équivalente est une indication de la quantité de travail effectuée par les fabricants qui ont des unités partiellement achevées disponibles à la fin d'une période comptable..
Des unités équivalentes seront trouvées dans les rapports sur les coûts de production pour les départements de production des fabricants qui utilisent un système de coûts de processus..
Les grands livres de coûts présentent probablement des calculs de coût par unité de production équivalente selon deux hypothèses de flux de coûts: moyenne pondérée et FIFO..
Les unités équivalentes sont calculées en multipliant le nombre d'unités physiques disponibles par le pourcentage d'achèvement des unités. Si les disques physiques sont complets à 100%, les disques équivalents seront les mêmes que les disques physiques.
Cependant, si les unités physiques ne sont pas complètes à 100%, les unités équivalentes seront inférieures aux unités physiques..
Par exemple, si quatre unités physiques de produit sont achevées à 50% à la fin de la période, un équivalent de deux unités a été achevé
(2 unités équivalentes = 4 unités physiques × 50%). La formule utilisée pour calculer les unités équivalentes est la suivante:
Unités équivalentes = nombre d'unités physiques × pourcentage d'achèvement
Les unités essentiellement entièrement finies et les unités partiellement finies sont toutes deux exprimées en termes d'unités entièrement finies.
Lors de l'affectation d'un coût à des unités de production équivalentes correspondant à des articles directs, généralement le coût moyen pondéré du stock initial plus les nouveaux achats, ou le coût du plus ancien stock en stock (connu sous le nom de méthode FIFO) est affecté..
La plus simple des deux méthodes est la méthode de la moyenne pondérée. La méthode FIFO est plus précise, mais les calculs supplémentaires nécessaires ne représentent pas un bon compromis coût-bénéfice.
L'utilisation de la méthode FIFO n'est envisagée que lorsque les coûts varient considérablement d'une période à l'autre afin que la direction puisse voir les tendances des coûts.
L'évaluation des unités de production équivalentes nécessite un raisonnement minutieux sur la quantité de matière directe injectée dans la production pour chaque département, par rapport à la quantité totale de matière directe qui sera finalement nécessaire pour terminer le processus au sein de ce département..
Ce type d'évaluation doit être répété pour la main-d'œuvre directe et les frais généraux. Si les coûts indirects sont appliqués en fonction de la main-d’œuvre, le processus est simplifié car le «pourcentage achevé» serait le même pour la main-d’œuvre et les frais généraux..
Cependant, si les coûts indirects sont appliqués sur une autre base (comme les heures machine), alors les unités d'équivalence devraient être déterminées séparément, pour la main-d'œuvre et pour les frais généraux..
Voici un schéma du concept d'unités équivalentes. En examinant le diagramme, vous pouvez considérer la quantité d'eau dans les verres comme des coûts que l'entreprise a déjà engagés.
Supposons qu'un fabricant utilise de la main-d'œuvre directe en continu dans l'un de ses départements de production. En juin, le département a commencé sans unités en stock, et a commencé et terminé 10 000 unités.
Il a également démarré 1000 unités supplémentaires qui étaient achevées à 30% à la fin du mois de juin. Ce département est susceptible de déclarer avoir fabriqué 10300 (10000 + 300) unités équivalentes de produit en juin.
Si le coût de main-d'œuvre directe du ministère était de 103 000 $ pour le mois, le coût de main-d'œuvre directe de juin par unité équivalente sera de 10 $ (103 000 $ divisé par 10 300 unités équivalentes).
Cela signifie que 100 000 $ (10 000 x 10 $) de coûts de main-d'œuvre seront alloués aux unités achevées et 3 000 $ (300 x 10 $) seront allouées aux unités partiellement achevées..
ABC International dispose d'une ligne de fabrication qui produit de grandes quantités de boîtes vertes. À la fin de la dernière période comptable, ABC avait 1000 boîtes vertes toujours en production.
Le processus de fabrication de la boîte verte exige que tous les matériaux soient expédiés à l'atelier au début du processus. Une variété d'étapes de traitement sont ensuite ajoutées avant que les boîtes ne soient considérées comme terminées.
À la fin de la période, ABC avait engagé 35% des coûts globaux de main-d'œuvre et de fabrication nécessaires pour remplir les 1000 boîtes vertes.
Par conséquent, il y avait 1 000 unités équivalentes pour les matériaux et 350 unités équivalentes pour la main-d'œuvre directe et les frais généraux de fabrication..
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